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节能高效滤榨机采用机、电、液一体化设计制造，充分利用长油缸行程一次拉多块板，比普通型大大缩短卸料时间;由于拉板电机采用变频电机，拉板卸料耗时又短，所以节能高效滤榨机比普通型更加节能。
　　节能高效滤榨机结构

　　节能高效滤榨机能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制;该机型配置了隔膜板，过滤后通过水压或气压改变滤室容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。滤板为增强聚丙烯模压而成，隔膜板为增强聚丙烯模压热合而成，具有国际水平。同时电气元件和液压元件均采用厂家产品，使用寿命长，因此节能高效滤榨机是理想的过滤设备。
隔膜压滤机由各滤板通过外部施压压紧构成封闭的滤室，在输料泵的作用下再通过过滤介质(滤布、滤纸等滤材)实现固液分离。该设备广泛应用于：石油、化工、医、制、食品、淀粉、染料、煤矿等各行业的水处理及需要实现脱水的领域。

脱水过程编辑
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 [1]
设计编辑
板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [1]
计算选型
板框压滤机的脱水面积按下式计算： [1]

工作原理编辑
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是限度地降低滤饼水份。